Pagar menos por la tinta en impresoras ink-jet de gran formato

El proceso de conversión de las tintas originales de su impresora OEM a las tintas Nazdar-Lyson en impresoras de gran formato, se realiza por parte de técnicos especializados y se lleva a cabo con la siguiente operativa:
1 – Imprimir una prueba de inyectores para ver el estado de los cabezales de impresión.
2 – Revisión de las bombas, los filtros de tinta y los filtros de aire del circuito de tinta que no sean obstruidos con restos de tinta. En los equipos de impresión con tecnología de curado UV, se revisa también las lámparas midiendo la intensidad de la luz ultravioleta de las mismas.
3 – Inserción de las tintas Nazdar-Lyson .
4 – Creación de perfiles de color y entrenamiento a los operarios de los equipos de impresión para una aplicación correcta de los perfiles de color con el fin de optimizar los resultados de las impresiones.

NOTA: Todas las series de tinta Nazdar-Lyson están diseñadas en base a las características de las tintas OEM y por esto no es necesario hacer una limpieza previa del circuito de tinta ni reemplazar consumibles en el dicho circuito de tinta antes de insertar la tinta Nazdar-Lyson.

Si la conversión a tintas Nazdar-Lyson se hace sobre una tinta alternativa (no OEM), es MUY RECOMENDABLE realizar una limpieza del circuito con líquido limpiador de tinta antes de empezar el proceso de conversión.

¿Quiere pagar menos por la tinta de su impresora?.

Una conversión consta en cambiar de las tintas convencionales de su impresora a las tintas para impresora NAZDAR LYSON. NAZDAR LYSON es el fabricante líder del mercado americano para tintas ink-jet de impresión digital y de impresoras para medio y gran formato.

CONVERSIONES EN IMPRESORAS DE FORMATO ANCHO.

Las impresoras que están utilizando tintas de base agua como las EPSON STYLUS PRO, de alta resolución fotográfica, o de base solvente como las ROLAND, MUTOH, MIMAKI, HP 9000/10000, SEIKO de media-alta resolución, que utilizan cartuchos de (plug and play); no es necesario hacer ningún procedimiento de conversión. Simplemente se reemplazan los cartuchos vacíos de su impresora con los nuevos Nazdar-Lyson.
A los usuarios con un alto volumen de trabajo, les recomendamos los sistemas de relleno en continuo que será instalado por nuestros técnicos especializados.

En los casos en los que se va a realizar la conversión en impresoras que utilicen tinta no OEM, se recomienda el siguiente procedimiento:
1 – Imprimir una prueba de inyectores para ver el estado de los cabezales de impresión.
2 – Inserción de las tintas Nazdar-Lyson .
3 – Creación de perfiles de color y entrenamiento a los operarios de los equipos de impresión para una aplicación correcta de los perfiles de color con el fin de optimizar los resultados de las impresiones.

Si la conversión a tintas Nazdar-Lyson se hace sobre una tinta alternativa (no OEM), es MUY RECOMENDABLE realizar una limpieza del circuito con líquido limpiador de tinta antes de empezar el proceso de conversión.

GUIA DE CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE IMPRESORAS INK-JET (III)

En esta última entrega de nuestra guía observamos el método 2 para la limpieza de cabezales de impresión. Seinse Kent le ofrece esta guía para el mantenimiento y reparación de sus equipos ink-jet.

METODO 2 (para usuarios con menos experiencia; solo para impresoras de formato grande (wide format)

Bloquee el carro de impresión en su posición inicial. Los “capping station” que se encuentran en el módulo de protección (debajo de los cabezales) tienen que estar en contacto con la superficie del cabezal; de lo contrario, se tiene que hacer primero los ajustes de los mismos.

Conecte un adaptador macho a la jeringa (del mismo diámetro que sirve para conectar los tubos de bombeo).

Quitar los cartuchos de tinta y poner cartuchos del líquido limpiador correspondiente para cada serie de tinta. En el módulo de protección, desconecte el tubo por el extremo de la bomba y coloque la jeringa. Tira el émbolo suavemente hasta que la jeringa se llene de líquido limpiador (al tirar del émbolo, dentro de la jeringa se hará vació llenándose lentamente de liquido limpiador; si no esta notando el vació, entonces los “capping” no hacen buen contacto con la superficie del cabezal).El proceso se repite hasta que el liquido limpiador acumulado en la jeringa esté casi limpio.

Así conseguimos aparte de limpiar los inyectores de los cabezales, una limpieza del todo el circuito de tinta. Se aconseja que en la ultima tirada, dejar media hora conectada la jeringa en el tubo extremo de la bomba con el equipo apagado.

Para reponer la tinta, se quitan los cartuchos de líquido limpiador y se ponen los cartuchos de tinta, tirando del émbolo hasta que la jeringa se llene de tinta. Después de acabar estos procesos, se enciende el equipo de impresión y desde el menú de usuario se hace una limpieza.

Tal como hemos mencionado antes, si no ésta seguro de poder realizar alguno de los procesos descritos, no lo intente y pida ayuda a un técnico.

Cuándo debe cambiarse un cabezal de impresión?

Con el tiempo, los cabezales de impresión pueden obstruirse debido a los residuos del papel o la tinta solidificada o seca.

Si observa que la calidad de impresión se deteriora o que la impresora deja de imprimir del todo y las indicaciones anteriores no sirven de nada, puede que sea el momento de cambiar el cabezal de impresión.

Sustituir el cabezal en unas impresoras puede resultar más fácil que en otras. Deben retirarse unas cuantas piezas para poder llegar a los cabezales de impresión. Se deben adoptar medidas de precaución contra la electricidad estática y no retirar los cabezales hasta que no se desenchufe el cable de red; no basta con apagarla desde el panel de control. Si no está familiarizado con estos procesos, lo más aconsejable es confiar en la profesionalidad de los técnicos.

Cuando se instala un cabezal, hay que realizar siempre ajustes mecánicos, electrónicos y eléctricos.

Ajustes mecánicos: son siempre evidentes y, al retirar un cabezal de impresión, cuantas menos cosas se toquen en la extracción, más fácil resultará el ajuste cuando se utilice el correspondiente archivo de prueba.

Ajustes electrónicos: sirve para alinear todos los cabezales siempre que el ajuste mecánico sea correcto. Sube o baja el mecanismo de disparo tomando como referencia normalmente el negro.

Ajustes eléctricos: relacionados con el voltaje que se aplica al cabezal para hacer que salgan las gotas en las impresoras de formato grande; normalmente es un voltaje de referencia que se regula mediante un potenciómetro situado en la placa del cabezal; sin embargo, en impresoras de gran formato, se realizan introduciendo un número de grado del cabezal que no se limita a fijar el voltaje únicamente, sino otros parámetros como son el tamaño de las gotas, la frecuencia de inyección, etc.

En estas unidades es donde resulta difícil determinar los números que cambian realmente el voltaje, ya que las características del cristal varían al aumentar el voltaje; en ocasiones, puede mejorarse la calidad, pero variar estos números de forma aleatoria puede generar problemas, como son la desviación y el goteo de los inyectores. Estos cabezales se fabrican con el grado de cabezal de calidad óptima para una impresora determinada y, por tanto, deben sustituirse cuando la calidad comience a deteriorarse, normalmente si los inyectores se han obstruido y resulta imposible limpiarlos, dando lugar a desviaciones o no se obtiene resultado alguno.

GUIA DE CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE IMPRESORAS INK-JET (II)

En nuestra segunda entrega observamos el método para realizar el ajuste del cabezal y el método 1 para la limpieza de cabezales de impresión. Seinse Kent le ofrece esta guía para el mantenimiento y reparación de sus equipos ink-jet.

Ajuste del cabezal

El ajuste de la altura del cabezal también constituye un elemento clave para obtener resultados de calidad; dependiendo del material y de la impresora que se esté utilizando, cuanto más se acerque el cabezal al soporte, mejor será.

De este modo se reduce la desviación y la gradación; naturalmente debe conocer y tener en cuenta el espesor del soporte para evitar que se golpee el cabezal. Hay fabricantes que disponen de sistemas automáticos de regulación de altura del cabezal y otros simplemente cuentan con valores fijos, por lo que siempre es aconsejable averiguar la altura más indicada para un soporte concreto.

Problemas de calidad de impresión

Los problemas que surgen cuando se secan los cabezales y bloquean los inyectores no precisan necesariamente la instalación de un nuevo cabezal de impresión, lo cual resulta costoso y, en ocasiones, innecesario.

A continuación le describimos los dos métodos en los cuales los usuarios de los equipos de impresión pueden proceder a la recuperación de inyectores, de los cabezales de impresión.

METODO 1 (para usuarios mas experimentados):

Bloquee el carro en su posición inicial y proteja los cabezales.

Utilice una jeringa limpia y llénela de una solución disolvente limpia.

Conecte un adaptador macho a la jeringa (que sirve para conectar los tubos de bombeo), ya que se adapta perfectamente a la parte superior de un nuevo humectador (damper).

Retire con cuidado el (damper) del cabezal de impresión averiado y, dejando conectada la jeringa al nuevo (damper), haga presión sobre el colector situado en la parte superior del cabezal. Empuje suavemente el émbolo de la jeringa hasta que vea que desaparece la obstrucción del cabezal de impresión por los tubos conectados a las bombas. Procure no ejercer demasiada presión, ya que el propio cabezal lleva filtros y una presión excesiva puede generar problemas. Esta misma operación puede realizarse conectando los tubos que salen de la jeringa directamente al colector; debe hacer así sólo si se tiene experiencia.

Realice esta operación hasta que se aclare el disolvente que pasa por los tubos de la bomba. A veces puede ser necesario un par de intentos. Si el disolvente pasa por el tubo de la bomba, puede estar seguro de que el colector, el cabezal, el módulo de protección y la bomba ya no tienen ninguna obstrucción. Si, tras intentarlo un par de veces, no sucede nada, tendrá que aislar el problema y ver dónde está realmente la obstrucción. Esto sólo puede hacerse con los cabezales desconectados del módulo de protección. Una vez retirado el protector del cabezal, asegúrese de que la impresora esté desconectada y el cable de red desenchufado; esto se refiere sobre todo a las impresoras de formato grande (wide), no a las del formato super grande. De este modo se evita toda posibilidad de causar problemas en la placa base en caso de que se toquen los cables planos conectados al cabezal de impresión.

Lleve el carro hasta una posición de trabajo cómoda y coloque el paño sin pelusa bajo el cabezal de impresión para recoger el disolvente. Una vez retirado el humectador, conecte la jeringa al cabezal de impresión y empuje el émbolo suavemente; no debe apreciar resistencia y el disolvente debe salir por la parte inferior del cabezal. Fíjese en la base del cabezal mientras realiza esta operación; debe ver salir una fina cortina de disolvente por todos los inyectores. Si es así, pase al módulo de protección.

En el módulo de protección, desconecte el tubo por el extremo de la bomba, coloque un paño sin pelusa en la parte inferior del tubo y, valiéndose de una pipeta, eche en el protector un poco de disolvente, que se escurrirá al poco tiempo. Si se escurre, pase a la bomba.

Coloque la jeringa en el tubo de la bomba y pulse el émbolo suavemente para que el disolvente pase al recipiente de desecho.

Mientras realiza esta operación, complete el proceso lo más rápidamente posible y no se marche dejándolo actuar por sí solo. Al no estar protegido el carro, dejarlo al descubierto durante mucho tiempo puede hacer que el resto de cabezales se sequen y se bloqueen. Si no está seguro de poder realizar alguno de los procesos descritos, no lo intente y pida ayuda a un técnico.

En la próxima entrega visualizaremos el método 2 de recuperación de inyectores.

GUIA DE CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE IMPRESORAS INK-JET (I)

Un correcto funcionamiento de los equipos de impresión implica un cuidado diario, semanal y mensual por parte de los usuarios y personas encargadas de los mismos.

Esta guía se ha hecho en base de las indicaciones de los fabricantes de maquinaria de impresión digital.

Cabezales de impresión - Mantenimiento y sustitución

Existen cabezales de impresión de todo tipo, tamaño y forma y los fabricantes ofrecen una garantía que puede variar de un mes a un año en función del tipo de impresora y del propio fabricante. Como resulta costoso cambiarlos, es importante dedicar tiempo a su mantenimiento. El uso diario da lugar a la acumulación de exceso de rociado dependiendo de la altura del cabezal utilizado; esta acumulación, unida al tipo de soporte empleado y al entorno, atraerá partículas a la superficie del cabezal.

Mantenimiento del cabezal

Todas las impresoras permiten realizar tareas de mantenimiento del cabezal y deben hacerse a diario utilizando un disolvente de enjuague suave y bastoncillos sin pelusa. Dedique tiempo a limpiar no sólo la superficie, sino también los bordes. Cuando los cabezales no se utilizan de manera habitual, es posible que cueste dejarlos de nuevo a un nivel aceptable, sobre todo en el caso de tintas disolventes y UV. Si es posible, procure realizar a diario pruebas de impresión sencillas que requieran todos los colores o, si acaso, impresiones para uso interno.

Si no se va a utilizar la impresora durante una semana aproximadamente, lo mejor es enjuagar bien los cabezales y dejarlos con solución de enjuague. Si esto no es posible, empape un paño que no deje pelusa en un disolvente suave y colóquelo en el módulo de protección antes de taparlo, si es posible; si no fuera posible, puede resultar útil sujetar los tubos del módulo de protección y colocar un disolvente suave en los propios protectores antes de cubrir los cabezales. En la imagen se muestran pinzas sujetapapeles normales, pero hay todo tipo de pinzas.

Los cabezales térmicos y piezoeléctricos se deterioran; en el caso de los cabezales térmicos, el elemento calefactor puede fallar ya que se activan y se desactivan cientos de miles de veces. En el caso del cabezal piezoeléctrico, las características del cristal varían con el tiempo; estas dos acciones se traducen en un deterioro de la calidad.

Existen otros factores, como son el entorno y los residuos en el soporte, que pueden provocar problemas de calidad, por lo que resulta de gran importancia llevar a cabo el mantenimiento preventivo de fábrica a diario o mensualmente y, si se realiza cuando surgen problemas de calidad, servirá para diagnosticar dónde radica el problema.

Leer la guía completa en nuestra página web.